Prévenir les cloques et décollements des sols en résine
Assurer la durabilité et la parfaite adhérence d’un revêtement en résine sur béton est un enjeu majeur dans la réussite de tout projet de sol technique ou décoratif. Pourtant, des désordres comme les cloques ou les décollements peuvent apparaître si certaines précautions essentielles ne sont pas respectées. Ces défauts sont souvent révélateurs d’un problème d’adhésion entre la résine et son support, et peuvent affecter aussi bien l’esthétique que la performance du système. Cet article vous guide pour anticiper et prévenir ces pathologies, en mettant l’accent sur les bonnes pratiques de préparation du béton, de choix des produits et de mise en œuvre.
1. Conception de la couche de forme (dalle béton)
✅ Drainage efficace autour du bâtiment :
– Écoulement naturel des eaux de pluie
– Drainage du toit
✅ Couche de base adaptée :
– 100 mm de gros agrégats : barrière contre l’humidité capillaire
– 50 mm de sable grossier : surface uniforme
✅ Pose d’un pare-vapeur conforme (ASTM E154-88/93) :
– Perméabilité < 0,09 (polyéthylène de 10mm d’épaisseur)
– Positionnement en continuité selon ACI 504
🔄 Option : Béton directement coulé sur le pare-vapeur pour éviter l’eau stagnante, Le durcissement du béton dans des conditions humides permettra d’éviter.
– Les fissures et les déformations
– Favorisera une structure dense et durable
2. Spécification du béton
· Objectifs :
– Faible porosité
– Haute densité
– Excellente durabilité
– Adapté au revêtement en résine (sans adjuvants incompatibles, mélangé à de l’eau dépourvue d’huile, d’acides, d’alcalis ou de matières organiques)
Le béton neuf doit durcir pendant une durée minimale de 28 jours avant de procéder à l’application des systèmes de revêtement de sol en résine.
3. Mise en œuvre du revêtement en résine
Vérification du support : voir « quels sont les critères d’évaluations d’un sol »
– Béton sec (humidité résiduelle ≤ 4 % et éventuelles remontées capillaires)
– Porosité du support
– La pulvérulence
– Le PH
– Surface propre, sans huile, sans contamination.
Préparation mécanique du support :
– Ponçage, grenaillage ou fraisage selon l’état
– Créer une rugosité et une porosité adaptées
Application d’un primaire :
– Compatible avec la résine
– Favorise l’accrochage et évite les bulles
Pose de la résine :
– Respect strict des temps de séchage entre couches
– Application entre 10 °C et 30 °C
– Ambiance sèche et bien ventilée
Durcissement :
– Protéger la surface de l’humidité, de la poussière et du trafic suivant les produits et recommandations du fabricant
4. Contrôles à effectuer avant application
– Température du support > 3 °C au-dessus du point de rosée
– Taux d’humidité du béton ≤ 4 % (bombe carbure ou hygromètre selon DTU) *
– Hygrométrie ambiante < 70 à 80 % suivant les produits *
– Inspection du support : Absence de laitance, fissures structurelles non traitées, pollution chimique
– Relevés à consigner : Température, hygrométrie, humidité du support avant intervention, température du support et point de rosée
– Une humidité importante pouvant créer une réaction chimique entre les revêtement époxy et l’eau, laissant apparaitre des désordres important (adhérence entre couche, aspect, modification de la couleur, etc.) voir article « éliminer le voile d’amine »
5. Bonnes pratiques VS pratiques à éviter
✅ Bonnes pratiques
– Prévoir un drainage périphérique efficace
– Poser un pare-vapeur conforme (ASTM E154 / ACI 504)
– Couche de forme : 100 mm gravier + 50 mm sable
– Cure humide du béton
– Vérifier l’humidité du support (< 4 %)
– Préparation mécanique adaptée (ponçage, grenaillage, etc…)
– Utiliser un primaire compatible
– Respecter les températures d’application
– Attendre le durcissement complet avant mise en service
– Contrôler hygrométrie, point de rosée, conditions météo
❌ À éviter
– Laisser de l’eau stagner sous ou autour du dallage
– Utiliser un film discontinu ou non testé
– Couche de forme fine ou hétérogène
– Cure chimique non compatible avec la résine
– Appliquer sur un béton encore humide
– Appliquer sans préparation ou sur laitance
– Omettre le primaire ou en mettre un inadéquat
– Appliquer en dessous de 10 °C ou en forte humidité
– Circuler trop tôt sur la résine
– Appliquer sans mesures préalables
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